尺身表面有干涸的切削液或油垢
细小的铁屑卡入了尺身与尺框的间隙
长期未加油,润滑脂干涸
用软布蘸少量无水酒精或量具清洗剂,擦拭尺身表面
将尺框推至末端,用棉签清理尺框内侧的沟槽
在尺身表面滴一滴缝纫机油或量具油,来回推拉尺框数次,使润滑油均匀分布
表头受到冲击,游丝错位或齿轮跳齿
测量面上有灰尘或毛刺,导致卡尺无法完全闭合
表盘松动,刻度环发生了转动
首先检查测量面:用干净的纸或布擦拭外量爪内侧,确保无异物
轻轻闭合卡尺,观察指针偏差是否固定。如果是固定偏差(比如每次闭合都指向+0.02mm),可以用表盘上的调零螺丝微调
调零方法:用小螺丝刀转动表盘上的调零拨叉(或松开表盘固定螺丝,转动表盘使指针对准0,再锁紧)
电池电量不足
尺身表面有切削液或油污,影响了容栅传感器的信号
电池接触不良
更换新电池(注意正负方向)
用干布擦拭尺身,尤其是刻度窗附近的区域
取出电池,用棉签擦拭电池仓内的金属触点
测量面磨损或磕碰
游标尺与主尺的配合间隙过大
出厂时就存在微小偏差(在允许范围内)
检查测量面:将卡尺闭合,对着光线观察外量爪之间是否有缝隙
如果测量面有轻微磕碰毛刺,可以用油石轻轻打磨(需要经验,不建议新手操作)
如果零线偏差在0.02mm以内且固定不变,可以记住这个“系统误差”,测量时手动修正
基座底面没有完全贴合工件端面(常见)
深度杆弯曲或偏摆
锁紧螺钉未锁紧,尺框在测量过程中移动
测量前确保工件端面清洁无异物
用手掌均匀按压基座,确保其与端面完全接触
多次测量同一深度,取平均值
检查深度杆是否笔直:将深度杆伸出,目测是否与尺身平行
这是正常的——不同量具有不同的精度等级和测量原理
卡尺的测量力比千分尺大,可能导致薄壁工件变形
其中一把量具未归零或已失准
用标准量块分别检验卡尺和千分尺,看哪一把不准
测量刚性好的厚壁工件,减少测量力带来的影响
确保两把量具测量的是同一个位置
接触了强腐蚀性物质(如酸、碱、盐水)
不锈钢表面附着了铁粉,发生了“铁粉锈蚀”
材质本身的问题(少见,天量的不锈钢卡尺选用合格材质)
用软布蘸少量不锈钢清洁剂或酒精擦拭锈斑
对于轻微锈斑,用橡皮擦或超细砂纸(1000目以上)轻轻打磨
使用后及时清洁擦干,涂抹防锈油
这种情况基本无法自助修复。带表卡尺的表头内部有精密的齿轮和游丝,跌落冲击会导致齿轮错位、游丝变形甚至轴尖断裂
建议:不要自行拆解表头(拆开容易装回去难),直接寄回天量维修
工件或工具在平台上拖拽
平台上残留了铁屑或砂粒
用硬物敲击平台
轻微划痕不影响平面度,可以继续使用
较深的划痕会导致局部不平,需返厂研磨修复
预防措施:使用前清洁平台和工件,搬运工件时提起而非拖拽
地面不平
可调支架未调平
使用水平仪放置在平台中央,调整支架上的调节螺母,使水平仪气泡居中
分别测量平台四角和中心,确保各处水平度一致
普通油污:用软布蘸中性清洁剂或酒精擦拭
顽固胶渍:用塑料刮板轻轻铲除,然后用酒精擦拭
严禁使用钢丝球、砂纸或金属刮刀——会划伤平台表面
取一把精密平尺(刀口尺),紧贴平台表面
用塞尺测量平尺与平台之间的缝隙
如果缝隙超过0.02mm,说明平台平面度可能已超差
卡尺:正常使用情况下,每年检定一次
大理石平台:每2年检定一次(计量室用平台建议每年一次)
如果使用频繁或环境恶劣,可缩短至半年一次
如果发生跌落、撞击等意外,应立即送检
清洁擦干后,涂抹薄层防锈油
卡尺半开状态(开口5-10mm)放入包装盒
存放环境:温度10-30℃,湿度≤60%
远离酸碱、振动和强磁场
卡尺表头维修(齿轮更换、游丝调整、指针校正)
卡尺尺身校直、测量面研磨、刻度重刻
深度卡尺基座研磨、深度杆更换
大理石平台上门研磨与复检
所有维修均附检测报告,质保三个月
